| 材质：硅橡胶 | 分类：电器外壳 |
航牌200系列加成型(ARC)硅橡胶 如WH253胶表示伟航牌红色高温固化加成型硅橡胶。
这类胶具有许多优异特性，如：在固化时不产生任何低分子有害物质，无任何污染，***，深度再大也能***固化。灌封后的元器件即使在200℃左右的环境中长期使用，内部也不会返原液化。电气性能特别优良，在各种橡胶产品中其固化时的线收缩率***（＜0.1%）、耐温可达－60～＋300℃（流动型253胶甚至可用于需耐350～450℃的电加热器中）。即使不添加阻燃，其软硬度可以大幅度进行调节，是近年内发展最快的一类***硅橡胶。广泛用于可控硅、半导体三级管、电子元器件、集成电路等需要高纯度、高电气性能等场合的涂敷、保护。电器、机械的大面积粘合和深层灌注、密封。WH240胶大量用于传感器的防震、吸振保护。本厂研制的WH253、254胶，用于PTC自控温发热陶瓷上，其耐高温性、导热性超过进口的同类胶，已大量用于PTC替代进口同类产品。210透明胶还大量用于太阳能系统元器件灌封。
使用方法：1、200系列胶，一般分为A、B二个组份，使用前先把A、B二个组份分别搅匀，再按照A：B=1：1称重，放入另一容器（如塑杯或不锈钢桶）。
①对于固化慢、粘度较低的品种，可以不抽真空让气泡自己消失。反之则抽真空脱气泡。（在容器中只放1/4的胶，抽真空时可采用突然放空几次的方法，以更快地脱去气泡）
②脱气后即可用于灌注或涂复，对缝隙细小的元器件，可采用先灌注，再把元器件放入真空装置脱泡的方法。
2、A、B二个组份应分开保存，其工具也不要混用，以免胶中结块浪费。
3、含有氮、磷、硫、锡的有机物会使胶中的催化剂失效，而致使固化不良，应避免接触此类物质，或赐电咨询解决办法。
4、通过调节A、B二个组份的配比，固化后的胶的硬度可以从很软直到很硬。如：B胶100g：A胶50g～150g搅匀（A组份用量越少，则固化后的胶越软；其固化速度也越慢。）
伟航200系列加成型胶的固化后的胶越软；其固化速度也越慢。
伟航200系列加成型胶的固化速度和可操作时间与它的类型和温度关系密切。列表如下：（用户可据此选择适品种）
| 类型 | 牌号举例 | A、B二组份混合后的可操作时间 | 固化时间举例 | 备注 |
| 室温 固化型 | WH210、213、223等 | 0℃时约5～8小时 30℃时约0.2～1小时 | 0℃时约20～48小时 30℃时约2～10小时 | 夏季可把胶放进冷库预冷，使用时再取出，可延长操作时间。 |
| 中温 固化型 | WH271、273、279等 | 25℃时约1～2天 | 60℃时约1～2小时 100℃时约0.2～0.5小时 | 适用于操作时间要长，又不耐高温的产品。 |
| 高温 固化型 | WH253-254等 | 25℃时约1～5天 | 180℃时约20～30分钟 200℃时约10～20分钟 | PTC专用胶，要在180℃～200℃烘1～2小时，才能达牢度。 |
| 单包 装型 | WH282、289等 | 单组份胶，保存期为 ≤10℃时约2～3个月 ≤0℃时约3～5个月 | 180℃时约20～30分 200℃时约10～20分 | 单组份胶、使用方便，价格较高。 |
备注：1、在规定的操作时间内，应尽早使用，以免后期粘度变大，操作不便，牢度下降。
2、所有品种室温越高，则其可操作时间越短，单组份加成胶的保存期也越短。
3、所有类型固化温度越高，则固化越快。
